Анализ неисправностей микросхемы,ICЧип-интегральные схемы не могут избежать сбоев в процессе разработки, производства и использования.С повышением требований людей к качеству и надежности продукции работа по анализу отказов становится все более важной.Посредством анализа отказов микросхем проектировщики микросхем могут обнаружить дефекты конструкции, несоответствия технических параметров, неправильную конструкцию и эксплуатацию и т. д. Значение анализа отказов в основном проявляется в:
Подробно, основное значениеICАнализ отказов чипа показан в следующих аспектах:
1. Анализ отказов является важным средством и методом определения механизма отказа микросхем.
2. Анализ неисправностей предоставляет необходимую информацию для эффективной диагностики неисправностей.
3. Анализ отказов предоставляет инженерам-конструкторам возможность постоянного улучшения и совершенствования конструкции микросхем для удовлетворения потребностей проектных спецификаций.
4. Анализ отказов может оценить эффективность различных подходов к тестированию, предоставить необходимые дополнения к производственному тестированию и предоставить необходимую информацию для оптимизации и проверки процесса тестирования.
Основные этапы и содержание анализа отказов:
◆Распаковка интегральной схемы: при удалении интегральной схемы сохраняйте целостность функции чипа, сохраняйте кристалл, контактные площадки, соединительные провода и даже выводную рамку и готовьтесь к следующему эксперименту по анализу недействительности чипа.
◆Сканирующее зеркало SEM/анализ состава EDX: анализ структуры материала/наблюдение дефектов, традиционный микрозональный анализ элементного состава, правильное измерение размера композиции и т. д.
◆Тест зонда: электрический сигнал внутриICможно получить быстро и легко с помощью микрозонда.Лазер: микролазер используется для резки верхней конкретной области чипа или проволоки.
◆Обнаружение EMMI: микроскоп EMMI для слабого освещения представляет собой высокоэффективный инструмент анализа неисправностей, который обеспечивает высокочувствительный и неразрушающий метод определения места неисправности.Он может обнаруживать и локализовать очень слабую люминесценцию (видимую и ближнюю инфракрасную область) и улавливать токи утечки, вызванные дефектами и аномалиями в различных компонентах.
◆OBIRCH (тестирование изменения значения импеданса, вызванное лазерным лучом): OBIRCH часто используется для анализа высокого и низкого импеданса внутри ICчипы и анализ путей утечки в линии.Используя метод ОБИРЧ, можно эффективно обнаруживать дефекты в цепях, такие как дыры в линиях, отверстия под сквозными отверстиями и области высокого сопротивления на дне сквозных отверстий.Последующие дополнения.
◆ Обнаружение горячих точек на ЖК-экране: используйте ЖК-экран для обнаружения молекулярного расположения и реорганизации в точке утечки ИС и отображайте под микроскопом пятнообразное изображение, отличное от других областей, чтобы найти точку утечки (точка повреждения больше, чем 10 мА), что затруднит проектировщика при реальном анализе.Шлифование стружки с фиксированной/нефиксированной точкой: удалите золотые выступы, имплантированные на площадку чипа драйвера ЖК-дисплея, чтобы площадка была полностью неповрежденной, что способствует последующему анализу и повторному соединению.
◆Рентгеновский неразрушающий контроль: выявление различных дефектов в ICупаковка чипа, такая как отслоение, разрыв, пустоты, целостность проводки, печатная плата может иметь некоторые дефекты в производственном процессе, такие как плохое выравнивание или перемычка, разрыв цепи, короткое замыкание или неисправность. Дефекты в соединениях, целостность шариков припоя в корпусах.
◆Ультразвуковая дефектоскопия SAM (SAT) позволяет неразрушающим образом обнаружить структуру внутриICкорпус микросхемы и эффективно обнаруживать различные повреждения, вызванные влагой и тепловой энергией, такие как расслоение поверхности пластины O, шарики припоя, пластины или наполнители. В упаковочном материале имеются зазоры, поры внутри упаковочного материала, различные отверстия, такие как поверхности склеивания пластин. , шарики припоя, наполнители и т. д.
Время публикации: 6 сентября 2022 г.